回转真空干燥机——专题网站

双锥回转真空干燥机,真空干燥机,真空耙式干燥机

双锥回转真空干燥机】概述:是我厂开发的新一代干燥装置,采用皮带--链条两弹性联接方式,因而设备运行平稳。特别设计的工艺,充分体现了两支轴的良好同心,热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。【双锥回转真空干燥机】工作原理:在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。
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技术资讯

双锥回转真空干燥机有哪些操作技术呢

物料的特性
      物料湿含量、比热容、热导率、辐射率、黏性、热敏温度、堆密度、滑移角等性能,对干燥机的应用都有重要影响。
⑴物料的黏性  物料的黏性随其湿分而变化,黏性可使物料团聚成块、黏着在干燥室壁上,干燥后易粘附在除尘器和管道上。为解决干燥过程中的黏性,可将钢球与物料一起装入干燥机,利用钢球的撞击力解决团聚或黏壁现象。
⑵物料的热敏温度  容许温度是物料所能承受的最高温度。超过该温度,将导致物料损伤、分解破坏。
⑶物料的堆密度  单位体积的物料质量称为堆密度。由于物料是绝干物料与湿分的混合物,绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质,并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别,选择干燥机时应予注意。
⑷物料的滑移角  堆放颗粒状或粉状物料时,当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料向下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和黏性有关。选择双锥干燥机时,可以参考物料的滑移角,选择锥体的角度大小。
干燥温度
随物料的物性不同,可选择适当的温度。通常可选用变温干燥法,在干燥初期温度低,逐渐提高温度,以增大干燥速率。
工作真空度
通常选用10³~10⁴Pa。真空度高,物料中湿分汽化温度低,干燥速度快。但真空度过高,导致抽气系统成本增加,干燥后的物料价格增高,经济上不合算。
充填率
实际装料容积与干燥室容积之比称为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常在30%~50%之间。
干燥机功能的改进
为适应用户的需要,可在普通双锥回转真空干燥机上,增加搅拌、内设导热元件和造粒功能。
在筒体转动的过程中,固定在抽气管上的搅拌叶片迫使物料从其两侧面流过。这样,在物料沿筒壁滑动的同时,增加了径向运动。因此,有效地提高了混合搅拌物料的效果,加快了湿分汽化,提高了干燥速度,均匀了干制品的粒度和质量。
在粉状物料干燥工艺结束时,可由干燥机外部经管道注入由喷嘴以雾状喷出相应的粘接剂,将粉末状干物料制成粒度均匀的颗粒状制品,然后由出料口排出。控制粘接剂的流量和筒体转速,可以控制喷雾造粒的制品粒度和均匀度。

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